EDI系统

EDI系统是将电渗析和离子交换技术相结合在一起的除盐新工艺，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生氢离子和臭氧根离子实现树脂再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生缺陷。该技术在制药行业、化工行业高纯水、电子、电力行业超纯水其他用超纯水行业。

超纯水设备通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。

超纯水设备的工艺大致分成以下几种

1、采用离子交换方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

超纯水设备的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)，运行可靠。与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点,技术先进，可靠。

设备进水要求

反渗透RO产水，电导率小于20μs/cm。

pH值：7.5—9

温度：15℃--35℃

进水压力（DIN）：0.15—0.4MPa

进水硬度：＜1.0ppm(以CaCO3 计）(推荐0.5ppm以下）

进水有机物：TOC＜0.5ppm

进水硅：SiO2＜0.5ppm

进水总CO2：＜3ppm

进水颗粒度：＜1μm